Los revestimientos de acabado, como pintura o barniz, se aplican sobre una capa de barrera de epoxi para decorar la superficie y proteger el epoxi de la luz solar. El revestimiento de acabado prolonga la vida útil de la barrera contra la humedad de epoxi, que a su vez proporciona una base estable que prolonga la vida útil del revestimiento de acabado. Juntos, los dos forman un sistema de protección mucho más duradero que cualquier recubrimiento por sí solo.
La protección contra la luz solar es una consideración primordial en la selección de un revestimiento de acabado. La protección UV (ultravioleta) a largo plazo de la capa de barrera depende de qué tan bien resista la capa de acabado a los rayos UV y mantenga sus pigmentos o su escudo de filtros UV en la superficie de la capa de barrera epoxi. Un acabado de alto brillo refleja una mayor proporción de la luz que incide sobre la superficie que una superficie opaca. En igualdad de condiciones, un recubrimiento blanco (especialmente un blanco brillante) durará más.
La mayoría de los tipos de revestimientos son compatibles con el epoxi. El epoxi completamente curado es un plástico duro casi completamente inerte. Esto significa que la mayoría de los disolventes de pintura no se ablandarán, hincharán ni reaccionarán con él. Sin embargo, sigue siendo una buena idea construir un panel de prueba para asegurar la compatibilidad del revestimiento.
Tipos de Recubrimientos de Acabado
- pinturas de látex son compatibles con epoxi y hacen un trabajo adecuado de protección de la barrera de epoxi de la radiación UV. En muchas aplicaciones arquitectónicas, la pintura de látex puede ser el revestimiento más adecuado para usar. Su durabilidad es limitada.
- Acabados alquídicos-esmalte, esmalte alquídico, esmalte marino, esmalte acrílico, epoxi alquídico modificado, barniz tradicional y barniz spar-ofrecen facilidad de aplicación, bajo costo, baja toxicidad y fácil disponibilidad. Sus desventajas son la baja resistencia a los rayos UV y la baja resistencia a la abrasión.
- Poliuretanos monocomponentes ofrecen fácil aplicación, limpieza y mejores propiedades que los alquídicos. También son más caros y algunos pueden ser incompatibles con los sistemas epoxi de curado con amina, como el epoxi WEST SYSTEM, aunque el endurecedor 207 puede ofrecer una mejor compatibilidad. Pruebe primero. Las pinturas epoxi están disponibles en versiones de una y dos partes. Los epoxis de dos partes ofrecen muchas características similares a los poliuretanos de mayor rendimiento. Son duraderos y resistentes a los productos químicos, pero ofrecen una protección UV limitada en comparación con los poliuretanos lineales.
- Poliuretano lineal bicomponente Las pinturas (LP) ofrecen la protección más duradera disponible. Las pinturas LP están disponibles como recubrimientos pigmentados o transparentes y ofrecen una excelente protección UV, retención de brillo, resistencia a la abrasión y compatibilidad con epoxi. Sin embargo, en comparación con otros tipos de recubrimientos, son caros, requieren más habilidad para aplicarlos y presentan un mayor peligro para la salud, especialmente cuando se rocían.
- Pinturas de fondo están disponibles en una variedad de formulaciones. La mayoría de los sistemas de pintura de fondo son compatibles con epoxi y se pueden aplicar directamente sobre una capa de barrera de epoxi preparada. Si no está seguro de la compatibilidad o tiene problemas de curado o adhesión con una pintura de fondo específica, use solo una imprimación recomendada para esa pintura de fondo sobre la capa de barrera. Siga las recomendaciones dadas para la preparación de superficies de fibra de vidrio. No se recomienda el uso de otras pinturas, incluidos los LP e imprimadores marinos, por debajo de la línea de flotación.
- imprimaciones por lo general, no se necesitan para ayudar a que una película de pintura se adhiera al epoxi, aunque es posible que se requieran imprimadores de interfaz con algunas pinturas de fondo especializadas y los imprimadores de alto espesor son útiles para ocultar rayones o defectos en el sustrato. Si las instrucciones de su pintura o barniz recomiendan una superficie con imprimación especial, siga las recomendaciones dadas para la preparación de fibra de vidrio. Los imprimadores autograbantes no funcionan bien en un revestimiento de epoxi debido a la resistencia química del epoxi.
- Gelcoat de poliéster es una versión pigmentada de la resina utilizada para construir embarcaciones de fibra de vidrio y otros productos. El gelcoat se rocía en un molde antes de aplicar la tela de vidrio y la resina para proporcionar una superficie preacabada lisa cuando se retira la pieza del molde. No se usa a menudo como revestimiento de acabado de posproducción, pero se puede aplicar sobre epoxi y es útil en algunas situaciones de reparación. Consulte nuestro Manual de reparación y mantenimiento de embarcaciones de fibra de vidrio (pdf), publicado por Gougeon Brothers, para obtener información detallada sobre la aplicación de gelcoat sobre una reparación de epoxi.
Siga todas las instrucciones del fabricante de los sistemas de recubrimiento. Es una buena idea hacer un panel de prueba para evaluar el grado de preparación de la superficie requerida y las características de compatibilidad y manejo del sistema de acabado.
Para obtener instrucciones detalladas sobre la aplicación de estas técnicas en reparación y construcción, consulte el WEST SYSTEM específico manuales de instrucción y demostraciones de vídeo.
Para obtener descripciones completas de todos los productos de WEST SYSTEM, incluidas las guías de selección y cobertura, vaya a la Guía de productos.
Para ayudarlo a identificar y prevenir problemas potenciales asociados con el uso de epoxi, vaya al Solucionador de problemas.
Para obtener información completa sobre los peligros asociados con el epoxi y las precauciones que puede tomar para evitarlos, visite nuestra sección de Seguridad.