1. El epoxi no cura
Su resina y endurecedor podrían estar fuera de proporción
- Demasiado o muy poco endurecedor afectará el tiempo de curado y la profundidad del curado.
- Retire el epoxi sin curar. No aplique material adicional sobre epoxi que no cura. Ver Limpiar y quitar.
- Verifique que esté usando el número correcto de carreras de la bomba: use carreras iguales de resina epoxi y endurecedor. ¡NO agregue endurecedor adicional para un curado más rápido del epoxi!
- Verifique que la bomba (proporción 5:1 o 3:1) y el tamaño del grupo de bombas sean correctos (resina epoxi del grupo B y endurecedor de epoxi del grupo B).
- Compruebe la relación de la bomba de epoxi (consulte Instrucciones de la minibomba 300). Ver Dosificación y mezcla.
La temperatura puede ser demasiado baja
- Permita que el epoxi tenga un tiempo de curado adicional en climas fríos.
- Aplique calor para mantener la reacción química del epoxi y acelerar el curado.
- La próxima vez, usa 205 endurecedor rápido, diseñado para curar con resina epoxi a temperaturas más bajas.
- Ver Unión a temperatura fría.
La resina y el endurecedor no se mezclaron completamente.
- Retire el epoxi sin curar. No aplique material adicional sobre epoxi que no cura. Ver Limpiar y quitar.
- Mezcle bien la resina epoxi y el endurecedor para evitar áreas ricas en resina y endurecedor. Ver Dosificación y mezcla.
- solo agregar rellenos o aditivos después la resina epoxi y el endurecedor se han mezclado completamente.
Se utilizaron productos epoxi incompatibles
- Raspe el epoxi sin curar para eliminarlo. No aplique material adicional sobre epoxi que no cura. Ver Limpiar y quitar.
- Compruebe la compatibilidad de la resina epoxi y el endurecedor. La resina epoxi no curará correctamente con otras marcas de endurecedores epoxi o con catalizadores de poliéster.
2. La unión de epoxi falló
Curado insuficiente.
Ver mi epoxi no ha curado (arriba)...
Junta carente de resina: el epoxi se ha infiltrado en las superficies porosas dejando un vacío en la junta.
Humedezca las superficies de unión con una mezcla de epoxi limpia antes aplicando epoxi espesado. Vuelva a humedecer las superficies muy porosas y el grano final. Ver Unión y sujeción.
Superficie de unión de epoxi contaminada.
Limpie y lije la superficie siguiendo el procedimiento en el Preparación de la superficie. Lije las superficies de madera después de cepillar o unir.
El área de unión es demasiado pequeña para la carga en la junta.
Aumente el área de unión agregando filetes de epoxi, sujetadores adheridos o juntas biseladas. Ver Unión y sujeción.
Demasiada presión de sujeción expulsó el epoxi de la junta.
Use la presión de sujeción suficiente para exprimir una pequeña cantidad de epoxi de la junta. Ver Unión y sujeción.
3. La capa transparente se volvió turbia
La humedad de la condensación o de condiciones muy húmedas reacciona con los componentes del endurecedor epoxi sin curar.
- Aplique calor moderado al recubrimiento epóxico parcialmente curado para eliminar la humedad y curar por completo. Ver desgasificación precaución en Química epoxi.
- Usar 207 Endurecedor transparente especial para aplicaciones de revestimiento transparente y para unir carillas delgadas donde el epoxi puede filtrarse a la superficie.
El aire queda atrapado en el epoxi debido a la aplicación agresiva del rodillo.
- Aplique una capa de epoxi a temperaturas más cálidas; el epoxi es más delgado a temperaturas más cálidas.
- Aplicar epoxi en capas finas.
- Aplique calor moderado para liberar el aire atrapado del epoxi y curar por completo. Ver desgasificación precaución en Química epoxi.
4. Película cerosa
Se llama rubor de amina y es un subproducto normal del curado con epoxi en ciertas condiciones. Es soluble en agua y se elimina fácilmente.
- Retirar con agua. Ver Preparación especial—Epóxico curado en Preparación de la superficie.
- La próxima vez, usa 207 Endurecedor transparente especial. 207 no tiene rubor.
5. El endurecedor viejo se volvió rojo, ¿sigue siendo bueno?
¡Sí!
Algunos endurecedores se enrojecerán en recipientes de metal, especialmente donde haya humedad. El color rojo (o marrón o morado) es una condición normal. No afectará el manejo del epoxi ni la resistencia del curado. Evite el uso para recubrimientos transparentes o áreas expuestas donde no se desea color.
6. Corre o se hunde en el revestimiento
- Aplique la capa de epoxi a una temperatura más cálida.
- Caliente la resina epoxi y el endurecedor antes de mezclar para acelerar el curado en climas fríos.
- Cambie a un endurecedor más rápido como 205 endurecedor rápido si es posible.
- Ver Control del tiempo de curado bajo Química epoxi.
7. Compuesto de carenado difícil de lijar
Su mezcla de carenado no es lo suficientemente espesa.
- Agregue más relleno a la mezcla de epoxi hasta que alcance un consistencia de “mantequilla de maní”; cuanto más relleno se agregue, más rígido y más fácil será lijar.
- Permita que la capa húmeda de epoxi se gelifique antes de aplicar el material de carenado a las superficies verticales.
- Ver Mercado.
8. Pintura o barniz que no se seca sobre epoxi
El epoxi no se ha curado por completo.
Permita que la capa final de epoxi se cure por completo. Permita varios días si es necesario para los endurecedores lentos a temperaturas más frías. Aplique calor moderado para completar el curado si es necesario. Ver Control del tiempo de curado bajo Química epoxi.
La pintura o barniz es incompatible con el epoxi.
- Utilice un tipo diferente de pintura o barniz. Algunas pinturas y barnices pueden ser incompatibles con algunos endurecedores. Si no está seguro, pruebe la compatibilidad en una pieza recubierta de material de desecho.
- Usar 207 endurecedor. Es compatible con la mayoría de pinturas y barnices.
La superficie de epoxi curado no se preparó a fondo.
Retire cualquier rubor de amina y lije bien la superficie de epoxi antes de aplicar pinturas o barnices. Ver Preparación final de la superficie.
9. El epoxi se calentó y se curó demasiado rápido
El epoxi cura por reacción exotérmica (calor). Aquí hay algunas razones por las que puede sobrecalentarse:
El lote de epoxi era demasiado grande.
- Mezcla lotes más pequeños de epoxi.
- Transfiera la mezcla de epoxi a un recipiente con más área de superficie inmediatamente después de mezclar. Ver Comprender el tiempo de curado bajo Química epoxi, y Dosificación y mezcla.
La temperatura era demasiado alta para el endurecedor.
En climas muy cálidos, use 206 Endurecedor Lento o 209 Endurecedor Extra Lento con 105 resina epoxi.
El epoxi se aplicó demasiado grueso.
Para aplicaciones de epoxi más gruesas, como fundición de epoxi, acumule varias capas delgadas de epoxi.
10. Burbujas en el recubrimiento epoxi
El aire queda atrapado en el revestimiento de epoxi. El aire puede escapar fácilmente en el epoxi a medida que aumenta la temperatura de la superficie epoxi. Esto se llama desgasificación.
- Para evitar la desgasificación, cubra la madera con epoxi a medida que baja la temperatura, después de calentar la madera con calentadores o durante la última parte del día.
- Aplique una capa de epoxi más delgada, lo que permite que el aire escape más fácilmente.
- Quite la capa de epoxi con un cepillo de cubierta de rodillo para romper las burbujas. Ver Revestimiento de barrera.
- Ver desgasificación precaución en Química epoxi o leer más sobre revestimiento sin burbujas en Epoxyworks.com.
11. Agujeros en el revestimiento de epoxi
La tensión superficial puede hacer que la película de epoxi se separe y forme agujeros antes de que se gelifique.
Para rellenar los orificios, aplique epoxi con una cubierta de rodillo 800, luego coloque el epoxi en los orificios con un esparcidor de plástico rígido sostenido en un ángulo bajo. Vuelva a aplicar la capa y elimine la capa después de llenar todos los orificios.
12. Ojo de pez en revestimiento de epoxi
El efecto ojo de pez ocurre cuando la superficie del recubrimiento está contaminada o desgastada de manera inadecuada.
- Asegúrese de que el equipo de mezcla de epoxi esté limpio. Evite los recipientes de mezcla encerados.
- Asegúrese de que la superficie esté debidamente preparada y libre de contaminantes. Utilice papel de lija de grano adecuado para el revestimiento, por ejemplo, grano 80 para epoxi. Consulte las instrucciones del fabricante de la pintura o el barniz para la preparación adecuada de la superficie. Después de preparar la superficie, evite la contaminación: huellas dactilares, gases de escape, trapos con suavizante de telas (silicona). Recubra dentro de las horas de preparación. Después de lijar en húmedo, el agua de enjuague debe cubrir sin formar gotas (las gotas indican contaminación). Limpie con el solvente apropiado y vuelva a enjuagar hasta que el agua de enjuague ya no forme gotas.